水平連鑄機的液壓振蕩控制體系

   水平連鑄機的液壓振蕩控制體系水平連鑄機

中的液壓振蕩控制體系經(jīng)過(guò)接連600萬(wàn)次振蕩檢驗，檢驗數據成果徹底契合理論出產(chǎn)需求，且設備完好無(wú)缺。由于液壓油缸選用密封結構設計，因此不只不會(huì )發(fā)作任何透露，密封的壽數也大進(jìn)步，使得體系運轉本錢(qián)遠低于機械式振蕩體系。

結晶器壁對運動(dòng)坯殼的抵觸力被以為是撕裂坯殼進(jìn)而約束澆鑄速度的根本要素。在初生坯殼與結晶器壁之間存在一液體渣膜，此處的抵觸為粘滯抵觸，即抵觸力巨細正比于相對運動(dòng)速度，渣膜粘度，反比于渣膜厚度。

這樣在結晶器振蕩正滑脫期間這一抵觸力及其惹起的對坯殼的拉應力較大，可能將初生坯殼拉裂，為此開(kāi)發(fā)了非正弦振蕩技藝來(lái)減小這一抵觸力。理論研討及模擬實(shí)驗標明，恰中選擇非正弦振蕩參數可減小抵觸力50%~60%。

將水平連鑄機經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單改造，完成400次液壓振蕩，偏斜率抵達50%，且在線(xiàn)能夠調整，是完成高質(zhì)量、高產(chǎn)量的水平連鑄機改造新技藝。監測到母線(xiàn)電壓瞬時(shí)升高時(shí)變頻器會(huì )恰當增加輸出頻率以減小惹起母線(xiàn)電壓升高的再生能量，這樣做降低了呈現變頻器過(guò)壓缺點(diǎn)的可能性。

在運用水平連鑄機的過(guò)程中，缺點(diǎn)的發(fā)作會(huì )對作業(yè)進(jìn)程、設備質(zhì)量以人員安全都是一種損傷，當外壁四周的冷卻水流速不均勻的時(shí)分，很容易發(fā)作情況，這個(gè)時(shí)分需求仰仗精制銅水套技藝。精制銅水套技藝，水套與結晶器之間的空隙均勻性非常重要。

為了要很好地處置水套內腔外形和標準精度操控問(wèn)題，往常鋼廠(chǎng)很多運用的銅管簡(jiǎn)直都是揉捏成型技藝出產(chǎn)的，銅管內、外形及其標準操控已抵達很高精度。假設能選用銅管出產(chǎn)技藝來(lái)出產(chǎn)水套，這個(gè)問(wèn)題處置了。