淺析方坯連鑄機液壓剪的維護與保養

液壓剪維護與保養

2.1  液壓剪的維護

各班組接班后要對液壓剪所有連接進(jìn)行巡檢一次，銷(xiāo)軸不能松動(dòng)，若有松動(dòng)停澆及時(shí)緊固。檢查液壓缸壓力、油管是否有漏油的情況。查看液壓件刀片的使用壽命，檢查刀片的使用情況，是否有刃口掉塊現象。

要對進(jìn)口輥子、水冷護板、金屬軟管等通水部位進(jìn)行檢查，如發(fā)現有泄漏要停澆及時(shí)處理。巡檢是設備維護工作的重中之重，每次巡檢時(shí)都要認真檢查，要早發(fā)現早處理，把一切設備故障消除在萌芽狀態(tài)。

2.2  液壓剪的保養

2.2.1液壓剪冷卻與潤滑

由于在生產(chǎn)中液壓剪要在高溫重載等惡劣環(huán)境下連續工作，為此液壓剪的重點(diǎn)部位要通水冷卻和潤滑，以防止液壓剪因溫度過(guò)高或劇烈磨損而損壞，延長(cháng)液壓剪的使用壽命。

液壓剪區域鑄坯表面溫度高達850℃左右，輻射對液壓剪各零部件都會(huì )造成傷害。液壓剪的機架要采用箱形結構以便通水冷卻，液壓剪刀片采用外置噴淋冷卻。

液壓剪的潤滑也是必不可少的，良好地潤滑可以延長(cháng)設備的使用壽命，降低工人的勞動(dòng)強度。

2.2.2液壓剪刀片的調整

鋼坯剪的調整主要的是調整其剪切的間隙。先松掉靠背耐磨滑軌的調節螺栓和下托耐磨滑軌的調節螺栓，使滑軌與耐磨滑動(dòng)軸承之間有2-3毫米間隙，

啟動(dòng)油泵電機，待加載壓力達到設定壓力后，按下“向上剪切”鍵，到上下刀片快重合時(shí)放開(kāi)“向上剪切”鍵，停止電機進(jìn)行剪切間隙的調整。

剪切間隙是指上下刀片之間的間隙與耐磨滑動(dòng)軸承和靠背耐磨滑軌之間的間隙的總和，剪切間隙一般為1.0-1.2毫米，并且保證上下間隙大小一致。

然后固定靠背耐磨滑軌，鎖緊調節螺栓，并在滑動(dòng)軸承與滑軌之間涂上潤滑脂。下托耐磨滑動(dòng)軸承與耐磨滑軌之間的間隙調整方法和剪切間隙的調整方法一樣。

2.2.3液壓剪限位的調整

上限位的調節：剪機的上限位關(guān)系到剪切油缸的使用壽命。上限位的固定位置要使得油缸活塞不頂油缸底缸蓋，以活動(dòng)刀片和固定刀片重合3-5毫米為宜。

2.3設備改造

液壓剪設備容易出現的故障為頂坯，頂坯主要原因是可能有以下幾點(diǎn)：

1.鋼坯未剪斷；

2.剪斷完畢后小車(chē)未返回，二次直接開(kāi)始剪；

3.主液壓缸限位故障，主液壓缸剪切完畢后未回位。

針對以上問(wèn)題我們做了幾點(diǎn)改進(jìn)：

1.優(yōu)化剪切程序，確認剪切時(shí)間不超過(guò)18秒，這樣在有限的時(shí)間內，即使因為各種原因未剪斷，也不會(huì )出現因主油缸缸桿未返回造成的頂坯故障；

2.增加小車(chē)未返回報警裝置（在手動(dòng)剪切功能下，需要手動(dòng)返回小車(chē)，因連鑄機流數多、拉速快，操作工有時(shí)忘記返回或者因平移缸換向閥卡閥造成小車(chē)未返回，會(huì )直接二次剪切造成頂坯），小車(chē)未返回及時(shí)提醒操作人員，確認原因，避免造成二次頂坯；

3.液壓剪限位長(cháng)期在高溫、水浴的環(huán)境中工作，限位一旦進(jìn)水容易失靈，我們將限位改造單側接線(xiàn)，并且開(kāi)孔位置朝下，防止進(jìn)水，徹底解決因限位問(wèn)題造成的故障。

另外，在機械方面改造了小車(chē)的車(chē)軸結構，解決了強度不足軸彎曲的現象；在操作方面，增加了半自動(dòng)剪切系統，減輕了開(kāi)澆時(shí)人員手動(dòng)操作的工序，從根本上解決操作繁瑣的問(wèn)題。

2.4  常見(jiàn)故障分析

2.4.1為什么啟動(dòng)剪切按鈕，剪切缸不動(dòng)作？

1）檢查系統壓力表是否壓力正常，儲能器壓力是否正常，電接點(diǎn)設定值是否正常平移壓力是否正常，保壓狀態(tài)是否正常。

2）檢查控制電路是否正常（正常時(shí)剪切繼電器指示燈是否按先后順序閃亮）。

3）檢查電磁換向閥是否工作（正常時(shí)換向閥指示燈閃亮，線(xiàn)圈有磁性）。

4）檢查主油管路是否漏油。

5）檢查活動(dòng)刀座是否有異物卡住。

6）檢查電磁換向閥是否有異物卡住閥芯。

2.4.2為什么鋼溫在800度以上，但剪切很吃力或剪不斷？

1）檢查系統剪切壓力是否達到10MPa以上，可將系統剪切壓力在10-15MPa之間進(jìn)行調整。

2）檢查電磁溢流閥是否卡住，通過(guò)觀(guān)察剪切壓力可判斷，可拆卸后清洗排除。

3）檢查液壓管道是否漏油。

4）檢查剪機上限位是否松動(dòng)下滑，致使活動(dòng)刀片與固定刀片不能重合。

5）檢查刀片間隙是否過(guò)大，正常間隙約0.2-1mm。

6）觀(guān)察控制面板向上剪切時(shí)間是否過(guò)短，正常在10-15秒之間。

7）柱塞泵使用的時(shí)間比較長(cháng)會(huì )出現油泵流量和壓力供不上，需調整油泵變量（泵頭部頂端小螺栓）。

2.4.3為什么剪切完成后，液壓剪機體不自動(dòng)平移回位？

1）檢查液壓剪軌道是否有異物堵塞住輪子。

2）檢查平移油缸缸桿是否存在拉傷，漏油或彎曲。

3）檢查平移油缸對應的壓力表是否有壓力指示。

4）檢查平移油缸對應的單向電磁閥、節流閥是否正常工作。

5）檢查管道是否破裂。

2.4.4為什么操作臺上面的故障燈一直紅燈？

1）檢查剪機上下限位線(xiàn)是否破損斷裂。

2）檢查鋼坯是否未剪斷，公共端未接觸到上限位。

3）檢查上下限位觸點(diǎn)金屬表面是否有異物、水垢等異物致使接觸不良。

2.4.5為什么大油缸有時(shí)會(huì )出現滲油現象

1）油缸在高溫烘烤下熱脹冷縮，缸體變大，檢查大油缸水冷是否正常。

2）檢查大油缸密封圈是否磨損。

3）檢查下刀座的靠背滑動(dòng)軸承間隙是否過(guò)大造成憋缸，適當調節即可。 

2.4.6為什么剪切突然變慢，油泵頻繁加載或一直加載，油管震動(dòng)變大

1）檢查蓄能器氣壓，如氣壓過(guò)低(低于6MPa)應補充氮氣至6-8MPa。

2）觀(guān)察系統壓力表：蓄能器充滿(mǎn)后壓力是否快速消失，如是檢查蓄能器安全閥是否有異物，致使閥內不能密封，液壓油直接通過(guò)回油管回到油箱。

3）觀(guān)察蓄能器是否瞬間充滿(mǎn)，如是檢查蓄能器是否無(wú)氣壓或皮囊損壞

4）檢查管路中是否有漏油

5）電接點(diǎn)壓力表內的觸點(diǎn)損壞，接觸不良，壓力到高位時(shí)不能關(guān)閉主溢流閥，致使電機一直加載

6）儲能器保壓溢流閥所給出的壓力低于電接點(diǎn)的值，電接點(diǎn)壓力指針接觸不到值的指針觸點(diǎn)，主溢流閥一直處于工作狀態(tài)，電機一直加載。

（只需要加大儲能器保壓溢流閥的壓力值直至加載至電接點(diǎn)壓力表上指針，或者減少電接點(diǎn)壓力表設定值）